Паровые котлы малой паропроизводительности
Режимно-наладочные и эколого-теплотехнические испытания паровых котлов
Самыми распространенными паровыми котлами малой паропроизводительности (малой мощности) на Украине являются котельные установки типа «МЗК-7АГ» и типа «Е-1.0-0.9-Г3» вырабатывающие до 1 тонны пара в час.
Паровые котлы малой паропроизводительности.
Паровой котёл типа «МЗК-7АГ». Технические характеристики котла.
Котел состоит из верхнего и нижнего кольцеобразных коллекторов, которые соединены между собой тремя рядами прямых кипятильных труб, приваренных к трубным решеткам коллекторов. Диаметр и толщина стенки наружного корпуса – 1166 × 8 мм; стенки внутреннего корпуса – 700×10 мм; кипятильных труб – 38×3 мм. Внутренний ряд труб выполнен газоплотным, для чего в промежутках между трубами приварены стальные полосы по всей высоте этих труб, а внутри этого экрана образуется цилиндрическая топка. Четыре трубы внутреннего ряда не соединены между собой стальными полосами, в результате чего образуется окно, через которое топочные газы выходят из топки
Вокруг крайнего, третьего, ряда труб установлена металлическая обшивка из жаростойкой стали. Снаружи котла, коаксиально металлической обшивке, установлена стальная обшивка, которая покрыта слоем изоляции и декоративным металлическим кожухом. Горелка установлена в верхней части котла, во внутреннем пространстве верхнего кольцеобразного коллектора. В горелку подводится газ (или печное топливо), а по коробу – воздуховоду нагретый воздух с давлением 90…110 мм вод. ст. Топка работает под избыточным давлением до 40 мм вод. ст. Основные контуры естественной циркуляции. Питательная вода после умягчения по трубопроводам питательной линии, с установкой на ней фильтра, обратного клапана и вентиля, питательным насосом подается в водный объем верхнего кольцеобразного коллектора, над дырчатым листом, где смешивается с котловой водой. В котле один контур естественной циркуляции. Котловая вода из верхнего кольцеобразного коллектора опускается в нижний коллектор по кипятильным трубам крайнего, третьего и среднего рядов труб, расположенных в области более низких температур топочных газов. Образующаяся пароводяная смесь (ПВС) поднимается в верхний кольцеобразный коллектор по трубам газоплотного экрана и среднего ряда кипятильных труб, расположенных в области более высоких температур топочных газов. ПВС проходит дырчатый лист, установленный в водном объеме, и направляется в паровое пространство коллектора, где установлен сепаратор в виде полукольца из трубы с отверстиями. Полученный сухой насыщенный пар уходит через запорный вентиль в паропровод.
Паровые котлы малой паропроизводительности.
Паровой котёл типа «Е-1.0-0.9-Г3». Технические характеристики котла.
Паровой котёл «Е-1,0-0,9-Г3» принадлежит к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных газоплотных котлов. Предназначен для выработки насыщенного пара давлением 0,8 МПа, используемого для производственных нужд промышленности и сельского хозяйства.
Трубные система котла выполнена по следующей схеме:
- два барабана, верхний и нижний в одной вертикальной плоскости, которые соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева;
- два боковых топочных экрана, труб потолочного, поперечный фронтовой коллектор сообщающийся с коллекторами.
Экраны посредством коллекторов включены в циркуляционный контур. Конструкция топки и перегородок в газовом тракте определяются тепловой мощностью котла и видом основного топлива. При сжигании топлива в топке котла образуются дымовые газы высокой температуры. Газы, проходя по дымоходам котла, омывают пучки труб, по которым движется (циркулирует) вода. В результате газы отдают воде часть своей теплоты, вода за счет разности плотностей поднимается в верхний барабан, переходя в состояние пароводяной смеси, а затем в пар. Пар раздается из котла через патрубок. Охлажденные дымовые газы через дымоходы и дымовую трубу удаляются в атмосферу (дымососом).
С целью минимизации тепловых потерь внешних поверхностей теплоизлучения теплоизоляция выполнена плотно прилегающей из волокнистых материалов с декоративной обшивкой тонколистовым металлом. Подовая и часть фронтальной поверхностей покрыты термобетоном.
Наши Контакты
Специалисты нашей организации выполнят монтаж, наладку, обслуживание, поверку газоиспользующего оборудования любых типов и объёмов в г.Днепр и Днепропетровской области.
Для проведения работ у нас имеются все соответствующие документы, выданные государственными органами, а также аттестованные государственными органами контроля, лаборатории.
Контактные телефоны
+380 63-852-66-89 +380 96-669-11-03
+380 67-257-39-50
e-mail: gazteplonadzor@gmail.com
Форма обратной связи. (Задайте вопрос, оставьте свои координаты, отправьте сообщение – и мы свяжемся с Вами в ближайшее время.)